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转塔冲床加工工艺安排

文章出处:www.qdskcc.com 普华智能 发表时间:2020-05-28 09:23

  1.选择合适的编程基准 数控冲床在加工中,都是以机床的原点为定位基准的,*般情况下,也是以这个基准为编程基准。但是有时选择合适的编程基准,可以大大降低程序设计中的数值计算,减少程序段和编程工作量,增加程序的可读性及可修改性,减少程序设计中的错误。编程基准可以选择在零件或机床的任何位置,但必须与零件的定位基准有确定的关系。为了保证加工精度,减少程序设计中的计算量,编程基准应尽量选择在设计基准或工艺基准上。
 

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  2. 工序更大限度集中 为了充分发挥数控冲床的优势,提高生产效率和保证加工质量,在数控冲床加工编程中应遵循工序更大限度集中的原则,即零件在*次装夹中,力求完成本台数控冲床所能加工的全部型孔及外形的加工,防止出现重复定位误差。对于有些必须重复定位的零件,也应充分考虑重复定位的方法,而且在出现重复定位的情况下,也应使有相关尺寸的孔尽量在*次加工定位中能够完成。因为作为*组有关联尺寸要求的型孔,如果分两次定位来加工完成,就极有可能出现加工误差,无法保证关联尺寸的要求,达不到零件要求的尺寸精度。
  3. 合理地选择换模次序及走刀路线 在数控冲床的程序设计中,应当选择合理的换模次序,其*般原则是:先圆孔后方孔,先小孔后大孔、先中间后外形。同时*套模具在选用以后,出于缩短加工时间的考虑,应该完成其在这个零件上的所有需要加工的型孔。在合理选择换模次序的同时也应该选取模具的更佳走刀路线,以减少空行程,提高生产效率,并保证机床安全可靠的运行。
  4. 合理的夹钳位置及移位方式 数控冲床每*次夹钳定位都有*定的加工范围,如PEGA-345,*次夹钳定位的加工范围是:X方向1270mm,Y方向1000mm。当在X方向超过这个行程时,就必须通过夹钳移位来完成其余的加工。夹钳移位时,首先,压料块压住钣料,夹钳松开,夹钳移动到指定的位置,再次夹紧,继续加工。 数控冲床在加工中,由于毛坯料的定位边直线度不好,夹钳位置、压料块的位置不当,外形加工时很容易出现台阶,各个型孔距边的尺寸公差也难以保证。

 

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